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发布时间:2021-02-26 11:33 人气:
在激光打标机或者振镜式焊接机中,有时候出现振镜片频繁被打坏,换一个振镜,仍然打坏,而看场镜又没有什么损伤。
这个时候大部分使用终端就说,肯定是你的振镜镜片镀膜不行,所以容易坏。并且这个时候,换一下别家的振镜还真有可能振镜镜片就不坏了,这样看来振镜厂家一定要背这个黑锅了,振镜厂家只能认了。
其实这个问题是场镜的后反射点恰好在振镜镜片上导致的。什么叫后反射点呢?大家看场镜就知道,场镜的最后一个镜片,面对振镜镜片的那一面是一个凹面镜。我们默认激光是100%透过这个场镜了的,所以振镜镜片和场镜是不会互相影响的(当然振镜镜片M1与M2的位置,这个要正确,不能出现刮到场镜镜片),但是我们说的激光透过率100%是理论的,实际往往在98%-99.5%之间,也就是有0.5%-2%的激光是会反射回去的,而根据光学知识我们知道,一束平行光打到一个凹面上,反射回来是会聚焦到这个凹面的焦点上去的(就跟我们的卫星天线一样),我在上面的图中画的那个后反射点就是这个凹面的焦点。当激光从凹面反射回来到后反射点的时候,如果振镜镜片恰好在这个位置,等于就是激光聚焦到振镜镜片上了,所以振镜镜片的膜层就很容易打坏。
现在大家知道为什么振镜镜片频繁打坏的原因了,我们研究问题,不光要知道产生问题的原因,还要知道怎么解决这个问题。
解决这个问题的方法很简单,就是把振镜与场镜之间的这个场镜转接圈加高3mm的样子,或者加一个垫圈,不让全部拧进去,这样场镜距离M2镜片的距离就远了,这个时候再反射回去的时候就不会聚焦到M2镜片上,也就不会打坏了。
下面再多说几句,其实我们每一套场镜拿到手的时候,都应该有一个PDF文档,告诉我们一些关于这个场镜的参数,其中就应该包含这个后反射点的参数,有了这个后反射点的参数之后,再去设计这个场镜转换圈的高度。但是在我们的实际中,因为我们光纤打标机都是20瓦 30瓦,所以从场镜最后面一片镜片反射会出的光大约也就是0.2-0.3瓦,并且反射回去的光也不一定就会真的聚焦到了振镜片上,所以对振镜片不会产生什么伤害作用,并且大部分情况下,没有出现频繁坏振镜片的情况。但是随着2000瓦-6000瓦的连续激光器用于焊接,200-300瓦的脉冲激光器用于激光清洗,皮秒和飞秒激光器的广泛运用,这种坏振镜片的现象就会越来越频繁,所以我们要注意这个问题,出现频繁坏振镜片的时候,就要想着加个垫圈或者重新做一个转换圈了。
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